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2019

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價格比黃金都貴的硬質(zhì)合金刀具種類與用途你了解多少?

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硬質(zhì)合金由什么組成的呢?
硬質(zhì)合金是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬(稱粘結(jié)相)通過粉末冶金工藝制成的。其中硬質(zhì)合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的粘結(jié)劑是Co,碳化鈦基的粘結(jié)劑是Mo、Ni.
硬質(zhì)合金的物理力學性能取決于合金的成分、粉末顆粒的粗細以及合金的燒結(jié)工藝,含高硬度、高溶點的硬質(zhì)相愈多,合金的硬度與高溫硬度愈高,含粘結(jié)劑愈多,強度愈高,合金中加入TaC、NbC有利于細化晶粒,提高合金的耐熱性,常用的硬質(zhì)合金牌號中含有大量的WC,TiC,因此硬度,耐磨性,耐熱性均高于工具鋼,常溫硬度達89~94HRA,耐熱度達到80~1000度。
常用硬質(zhì)合金有有四大類:鎢鈷類(YG)、鎢鈦鈷類(YT)、鎢鈦鉭(鈮)鈷類(YT)與碳(氮)化鈦類(YN)。
YG鎢鈷類其分為K類合金,其特點抗彎強度與韌性比P類高,能承受對刀具的沖擊,可減少切削時的崩刃,但耐熱性比P類差,因為主要用于加工鑄鐵、非鑄鐵材料與非金屬材料,同時在加工脆性材料時切屑呈崩碎狀,K類合金導熱性較好,有利于降低切削溫度,此外,K類合金磨削加工性能,可以刃磨出較鋒利的刃口,故也適合加工非鑄鐵材料及纖維壓層材料。
P類鎢鈦鈷類具有較高的硬度,特別是有較高的耐熱性、較好的抗粘結(jié)、抗氧化能力,它主要用于加工以鋼為代表的塑性材料,加工鋼時塑性變形大、摩擦劇烈,切削溫度較高,其特長合金磨損慢,刀具壽命高,但是不適合選擇加工不銹鋼與鈦合金類。
當P類合金中的P01類為碳化鈦基類,原始金部標準YN類,它以TiC為主要成份,Ni,Mo作粘結(jié)金屬,適合高速精加工合金鋼、淬硬鋼等。
M類合金YW添加稀有金屬碳化物類,以提高合金的性能,其中效果顯著的是加入TaC或NbC,一般質(zhì)量分數(shù)在4%左右,當TaC在合金中的質(zhì)理分數(shù)達12%~15%時,可提高抵抗體周期性溫變化的能力,防止產(chǎn)生裂紋,并提高抗塑性變形能力,這類合金能適應斷續(xù)切削銑削,不易發(fā)生崩刃。
其主要特點為晶粒細化,提高抗變形能力和高溫性能,同時保持較高的硬度,適用于粗加工鋼料。
 

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